Actualización inteligente para cargas pesadas: solución a la crisis de manipulación de papel
Antecedentes del proyecto: Dilema de manejo de materiales en una fábrica de papel de Túnez
Un grupo papelero en Susa, Túnez (con una capacidad anual de 120.000 toneladas) sufrió durante mucho tiempo ineficiencias en el transporte de troncos. Las carretillas elevadoras tradicionales (con una capacidad de carga de 1800 kg) carecían de dispositivos de agarre especializados, lo que generaba tres problemas operativos: 1. 12 accidentes mensuales de deslizamiento con troncos irregulares; 2. Fallas hidráulicas frecuentes en entornos polvorientos (180.000 TND de mantenimiento anual); 3. El 60 % de la manipulación manual infringía la Ley de Seguridad Laboral de Túnez. Tras la expansión, la rotación de materiales aumentó un 40 %, superando la capacidad del equipo.
II. Puntos críticos: Transición del "trabajo manual ineficiente" al "manejo inteligente"
1. Eficiencia: El equipo original transportaba 120 toneladas por turno, requiriendo 2 montacargas adicionales y 8 trabajadores en temporadas pico, aumentando los costos de energía en un 35%.
2. Cumplimiento de seguridad: la Inspección de Trabajo de Túnez ordenó una actualización de la automatización de seis meses y amenazó con una multa de 500.000 TND por incumplimiento.
3. Adaptación ambiental: Humedad del molino >85% durante todo el año, concentración de polvo de madera 2x estándar nacional, requiere protección IP54.
4. Control de costos: Objetivo: reducir el tiempo de inactividad de 40 a <10 horas mensuales mediante la actualización de equipos.
III. Solución: Cargador ZT935 + pinza hidráulica para troncos según las necesidades del escenario
Aprovechando los parámetros del cargador ZT935 (doc ), personalizamos un sistema de manipulación profesional:
1. Especificaciones principales de la máquina
· Carga y potencia: Carga nominal de 3000 kg con cucharón de 1,7 m³, adecuado para troncos de 30 a 120 cm de diámetro; el motor Cummins 6BT5.9-C125-II (92 kW/480 N·m) mantiene el 90 % de potencia en condiciones polvorientas.
· Maniobrabilidad: El ángulo de dirección de 35° con un radio de giro mínimo de 4.800 mm permite realizar giros en U en talleres de 5 m de ancho; la distancia al suelo de 417 mm se adapta a los rieles y pendientes del molino.
2. Aspectos técnicos destacados de la pinza para troncos
· Sistema de agarre: Accionamiento hidráulico de cinco garras (fuerza 110 kN) con dientes de aleación resistentes al desgaste, mejorando la estabilidad del tronco mojado en un 70%, eliminando los riesgos de resbalones.
· Diseño de protección: Las tiras antipolvo de caucho de silicona en la carcasa, combinadas con el sellado hidráulico del cargador, logran una protección IP54, lo que reduce la entrada de polvo en un 85%.
· Ayuda inteligente: La nivelación automática integrada (error ≤2°) y la altura máxima de descarga de 3150 mm permiten apilar estantes de 4 niveles directamente.
IV. Logros del proyecto: Mejora del rendimiento tridimensional
1. Avance de capacidad: transporte de 280 toneladas por turno (150 000 toneladas anuales), ahorro de 900 000 TND en compras de montacargas.
2. Cumplimiento de seguridad: Intervención manual reducida al 12%, cero accidentes, pasando la auditoría INSTM antes de lo previsto.
3. Optimización de costos: el mantenimiento anual se redujo a 60 000 TND (reducción del 67 %), el consumo de energía se redujo un 22 %, período de recuperación de la inversión de 14 meses.
V. Testimonio de un cliente: "Redefiniendo los estándares de manejo de las fábricas de papel"
Amine Ben Amor, Director de Logística, comentó: "La carga de 3000 kg de la ZT935 se adapta perfectamente al agarre de 110 kN de la garra; una vez movimos un paquete de troncos húmedos de 2,8 toneladas, algo imposible con los equipos anteriores".
VI. Perspectivas de la industria: Valor de la adaptación de escenarios en equipos industriales
Este caso valida el camino de transformación profesional para cargadores pesados en fábricas de papel: combinar "parámetros principales de la máquina (dirección de 35°/radio de 4,8 m) + accesorios específicos de la industria" convierte el equipo estándar en soluciones personalizadas.
